啟動全自動裝盒機前的準(zhǔn)備工作:
1)檢查設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志，確認(rèn)無異常后，將設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志更換為“正在運行”。
2)根據(jù)設(shè)備檢查表逐項檢查設(shè)備，并做好記錄。如有異常，應(yīng)及時報告維修，確認(rèn)無異常后再進行下一步操作。
3)根據(jù)設(shè)備潤滑表對設(shè)備進行潤滑，并做好記錄。
裝盒機的啟動操作:
1)確認(rèn)設(shè)備正常后，打開配電箱內(nèi)裝盒機電源，將裝盒機控制柜電源旋鈕旋至“on”位置，打開設(shè)備電源，設(shè)備控制柜報警燈開始閃爍。
2)打開設(shè)備的進氣開關(guān)。。
3)按下復(fù)位按鈕；如有異常，顯示屏上會顯示“報警信息”，并根據(jù)信息提示進行處理；如果沒有異常，可以啟動設(shè)備。
4)根據(jù)產(chǎn)品特點，在觸摸屏上設(shè)置包裝速度、送料角度、光電檢測角度等參數(shù)。
5)根據(jù)生產(chǎn)要求，將說明書和小盒碼放好。
6)按觸摸屏上的“真空泵”按鈕，啟動設(shè)備的真空泵。按下觸摸屏上的“下紙打開”按鈕，折頁機處的壓縮空氣啟動。
7)按下控制面板上綠色的“運行”鍵，設(shè)備自動運行，包裝盒放在傳送帶上，實現(xiàn)自動包裝。
8)調(diào)整過程中，手動盤車時，先關(guān)閉整機電源，再用手輪手動盤車。如果需要點動，動力傳遞后按“手動操作”——“點動”按鈕，機器即可進行點動操作。如果按下“單循環(huán)”按鈕，機器將經(jīng)歷一個完整的包裝過程。如果觸摸包裝開關(guān)，機器也將執(zhí)行完整的包裝操作。如果不需要送膜，可以關(guān)閉送膜開關(guān)，設(shè)備不送膜運行。
9)如果設(shè)備在運行中出現(xiàn)故障，需要維修時，必須清點工具，啟動前必須手動轉(zhuǎn)動設(shè)備，以確保正常運行時沒有障礙物。手動轉(zhuǎn)動:向左轉(zhuǎn)動手動轉(zhuǎn)動手柄，并按箭頭方向轉(zhuǎn)動手輪。
10)裝盒機通過手動方式將產(chǎn)品放入料倉。設(shè)備開始運行后，出料人員將物料放入料倉，可以實現(xiàn)自動包裝。卸貨過程中，禁止到達黃色或紅白警戒線后的船舶。
11)生產(chǎn)結(jié)束后，按下設(shè)備控制面板上的“停止”按鈕，設(shè)備停止運行。
自動裝盒機
停止自動裝盒機的操作。
1)裝盒機停止運行后，依次關(guān)閉觸摸屏上的“卸紙開啟”和“真空泵”按鈕。
2)關(guān)閉設(shè)備配電箱側(cè)的電源開關(guān)。
3)關(guān)閉墻上配電箱內(nèi)的電源開關(guān)，控制透明膜包裝機。
自動裝盒機的維護。
1)每周潤滑設(shè)備內(nèi)部的所有傳動部件，不要添加過多的油，以免污染材料。每周對每臺輸送機的輸送帶進行調(diào)整，確保輸送帶不跑偏。
2)操作設(shè)備時相互提醒，防止誤操作造成人員和設(shè)備事故。
3)清洗設(shè)備時，嚴(yán)禁讓水進入電氣部分，以免發(fā)生觸電事故和設(shè)備事故。
4)操作觸摸屏?xí)r，-小心，必須用手操作，禁止用其他物品代替手動操作，以免損壞。
5)每周檢查設(shè)備各連接部分的螺絲和傳動部件是否松動，檢查料倉的傳遞鏈套環(huán)是否脫落。
6)機器運轉(zhuǎn)過程中，注意機器是否有異常噪音和異味，迅速切斷電源并報告維修。
自動裝盒機的維護。
1)檢修裝盒機時，必須切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣，確認(rèn)無誤后方可進行檢修。
2)每周檢查所有傳動部件，確保傳動部件無松動或異常。
3)每周給底盤內(nèi)所有傳動部件加潤滑油，保證各部件傳動靈活無異常，主軸和凸輪傳動部件加潤滑脂。
4)每月用壓縮空氣對電氣控制箱進行除塵，緊固所有端子，用干毛巾擦拭設(shè)備和電器表面，用棉絲擦拭設(shè)備底盤內(nèi)部，使設(shè)備表面無可見灰塵和污垢，設(shè)備呈現(xiàn)本色。
5)每月檢查開關(guān)按鈕和緊急停止按鈕，確保它們正常有效地工作。
6)減速機每運轉(zhuǎn)5000小時更換一次潤滑油。規(guī)格:雙曲線齒輪油。